车间精益生产管理安全培训。精益生产的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。那车间精益生产管理的安全培训该如何做呢？

安全管理：安全管理（Safety Management）是指国家或企事业单位安全部门的基本职能。它运用行政、法律、经济、教育 和科学技术手段等，协调社会经济发展与安全生产的 关系，处理国民经济各部门、各社会集团和个人有关安全问题的相互关系，使社会经济发展在满足人们的物 质和文化生活需要的同时，满足社会和个人的安全方面的要求，保证社会经济活动和生产、科研活动顺利进行、有效发展。

精益安全管理：所谓精益安全管理，即“以先进的精益生产管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益生产管理的方法和工具，通过不断学习和持续改善，彻底消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定，指标先进，团队卓越’的绩效改进目标，努力创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错，设备无隐患’的持续安全型企业”。

车间精益安全管理该如何培训：

1、做好6S管理工作

6S意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。企业做好6S管理工作，能使得精益生产与安全管理在一个整洁、安全且舒适的工作环境中进行；

6S管理-整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6S管理-整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理-清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

6S管理-素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 

2、精益现场管理-车间要加强安全标准化建设

如建立并完善企业安全标准化制度;制定出安全标准化操作规范手册;完善事故应急救援预案;制定安全生产责任制;加强危险源识别，有效控制风险等。通过安全标准化的建设，把安全生产的任务量化、具体化，从而保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，不走过场、不做表面文章。

3、精益现场管理-企业要提升员工安全管理与精益生产意识

加强企业员工的业务培训，主要针对精益生产与安全管理的流程、标准等内容开展针对不同人员的培训，重点培训相关人员的职业能力、专业技术人员的技术创新能力和操作人员的操作技能。培训要强调针对性，按需培训，经由学习培训提升全体员工的业务知识，熟知精益生产与安全管理流程。

4、精益现场管理-车间要加强班组 建设

作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者，班组长是管理员工流失的很重要的一环，其能力和管理方式是实现员工流失有效管理的关键因素。

5、精益现场管理-企业减少资源、资金浪费

开展精益生产下的工作安全分析，通过安全生产分析，企业的精益生产能够逐一分解为各个细节，在有效分析细节风险的可能性及控制手段后，确保严格执行;

以上就是对车间精益生产管理安全培训的相关介绍了，车间想要做精益生产咨询可以委托精卓精益管理公司服务的好处就是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。

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