车间6S管理标准化培训。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。企业推行6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。那么车间6S标准化管理培训该如何做呢？

标准化：标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很好秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。

技术标准是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则。它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的很佳解决方案。

管理标准是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。若按发生作用的范围分，标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。以生产过程的地位分，又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。在标准化工作中，又通常把标准归纳为：基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准。

工作标准是对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项制定的标准，是以人或人群的工作为对象，对工作范围、责任、权限以及工作质量等所做的规定。工作标准主要是研究规定各个具体人在生产经营活动中应尽的职责和应有的权限。对各种工作的量、质、期以及考核要求所做出的规定。企业工作标准化管理，主要是明确工作标准的内容和对象，科学制定工作标准；认真组织实施工作标准；对工作标准的完整性、贯彻情况、取得的成效进行严格考核。

企业标准化管理实质上就是对由技术标准、管理标准、工作标准这三大标准体系所构成的企业标准化系统(或企业标准体系)的建立与贯彻执行。

 车间6S标准化管理培训:

1、抓好6S基础培训

基础知识是6S管理工作推行的理论指导，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S管理，以后工作中自然也会接受6S管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S管理就是搞搞卫生而忘了6S管理的含义。

2、对车间进行整理

车间的6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、对车间的6S管理进行不定期检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S管理工作保持在正确的轨道上行进。

4、不断完善6S管理制度

随着6S管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S管理标准，使我们的工作有目标。

以上就是对车间6S管理标准化培训的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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