衡水精益生产管理咨询公司。精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的有效的一种生产管理方式。那么企业如何在市面上选择一家可靠的衡水精益生产管理咨询公司呢？

衡水精益生产管理咨询公司可以选择精卓咨询，因为，精卓注册于重庆、深圳，常驻地浙江、安徽、河北、福建等区域，专业提供精益现场（5S管理、6S管理、TPM管理）、精益制造（效率提升、成本改善、品质改善）、精益供应链（PMC计划物控、精益物流、工厂规划）、精益经营（目标管理、战略规划、精益营销）、人力资源（组织管理、薪酬绩效、人才开发）等企业管理咨询和培训服务机构，其咨询业务范围遍及全国。

精卓精益生产管理培训能给企业带来的意义有哪些呢？

1、消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、消除产品质量出问题造成大的浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

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