车间管理6S管理制度。6S管理可以为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。车间通过6S还可以减少工作强度,提高劳动生产率,缩短交货期,能够加快资金回收,降低资金占用成本;通过提高产品质量,减少缺陷,降低返工成本;通过降低器故障周期那车间6S管理制度是怎样的呢？

车间推行6S管理制度的好处：

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所；

3、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

4、稳定产品的质量水平；

5、提高工作效率降低消耗；

6、增加设备的使用寿命减少维修费用。

车间6S管理制度：

一、车间6S管理-整理：

1、通道畅通、整洁。　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　4、料架的物品摆放整齐。

二、车间6S管理-整顿：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。　　2、工具定位放置，定期保养。　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、车间6S管理-清扫：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。　　5、工具、机械、机台随时清理。

四、车间6S管理-清洁：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　3、对不符合的情况及时纠正。　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、车间6S管理-素养：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、车间6S管理-安全　　

1、重点危险区域有安全警示牌。　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

以上就是对车间管理6S管理制度的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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