班组建设精细化管理培训。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。而班组建设是指提升班组管理水平、班组员工和班组整体素质能力，确保班组高效能的一系列工作。那班组精细化管理培训该如何做呢？

班组管理存在的问题：

1、团队意识淡薄

（1）没有明确的团队使命。目前许多企业没有在员工中建立一个核心的价值观。一个企业的核心价值观没有真正地在企业中形成，促使管理层的管理文化无法形成固有的价值文化，没有固有的东西就无所谓内在的东西了。所以到底我们这个企业的使命是什么？我们的管理团队使命又是什么呢？我们的班组团队的使命更加不知道是什么了。

（2）缺乏向心力和凝聚力。有些班组长自身素质和修养不高，心胸狭隘，听不进员工的意见，班组内部没有向心力和凝聚力；班组成员人心涣散、得过且过，没有进取心和战斗力，缺乏一个共同的目标。这种缺乏共同目标又没有班组团队意识的班组就决定了是一个见利勇为，只能同富贵不能共患难的团队，其结果往往是拖车间的后腿。

2、自我提升能力缺乏

一个企业的自我完善和自我提升的能力是决定一个企业生存能力的关键因素。班组的自我完善和自我提升能力又是企业自我完善和自我提升能力的内在动力和源泉。但目前班组一级的集体厌弃很严重，严重地阻碍了自我完善和自我提升能力的形成。主要原因表现在：

（1）分配不公使班组一级的管理人员心存厌弃。由于车间班组承载着车间管理任务和指标任务的双重压力，但现在车间中层一级管理人员大都享受年薪待遇，班组一级的管理人员收入与车间中层一级管理人员的收入有很大的差距，待遇较低，没有体现与其他职工的劳动差异。责任与利益矛盾的日益恶化，造成了向员工扩散的厌弃的滋生，抵触心理非常厚重。

（2）企业对内部晋升没有明确的规定，用人机制不灵活，没有为员工提供良好的发展空间。企业中层管理人员长期的任职，使班组一级管理人员上升的空间变得越来越窄，严重地阻碍了班组一级管理人员的自我提升的原动力。现在普遍中层管理人员任职都是无期限的，大量的班组人员长期在艰苦的基层从事管人、管事和管指标的工作，他们面对无际的期盼，产生了浓厚的厌弃，这种现象发展下去将对企业产生严重的危害。

班组精细化管理培训：

1、全员参与

要深入实施精细化管理,必须进一步提高全体员工 对精细化管理咨询的认识加大对精细化管理的宣传力度不仅要让各级领导干部和所有管理人员都能正确认识、全缅了解、主动把握和积极参与精细化管理,而且要在全体员工中真正形成共识做到全员参与,使管理工作由少数人实施变为多数人的自觉行动。这就要求上下同心,一级管理一级员工要做到管理好自己,这样才能从根本上取得管理成效。

2、做好班组现场精细化管理

（1）配备完善的安全设施，消除装置性违章，保障作业过程的安全。（2）设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡视、点检制度，及时消除事故隐患。（3）抓好安全培训，开展危险点分析与预控，消除人的不安全行为，杜绝物的不安全状况，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。

3、要注重细节，培养精细意识

精细化往往会被看成是“吹毛求疵”，其实非矣，细节不是小事。企业管理必须求精求细，要有精细意识，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。

精细化管理是生产现场管理的一个良方，主要就是要落实“细节管理”和“持续改善”这两大理念。现场管理的各种方法之中，有八种有效方法可以实现“细节管理”、“持续改善”，我们称之为“现场精细化管理八大利器”。主要是根据熟悉精细化管理方式的转职员工或者这方面的资深老师进行企业现场勘查，调研等，再决定使用一种或者是多种工具进行问题的处理。

在制造企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。MES系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，让整个车间现场完全透明化，为企业营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台。

以上就是对班组建设精细化管理培训的相关介绍了，企业开展班组管理可以增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，推动企业又好又快发展。

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