TPM管理在企业设备管理的作用？TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修很小化。那设备TPM管理培训应该如何做呢？设备TPM管理培训的作用又有哪些呢？

设备TPM管理培训作用：

实行TPM的作用：1、提高生产能力和全面企业效率1、5或2倍；2、消除客户抱怨；3、减少生产成本30%；4、100%满足客户需要，在合适的时间发送符合质量要求的货物；5、减少事故。

TPM要达到的三个目的： 1、提高设备的综合效率；2、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式；3、树立全新的企业形象。

TPM的具体目标： 1、在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故；2、团结机构中各层次人员；3、通过不同的班组减少缺陷和自行维修。

设备管理是企业提高效益的基础：

(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。

设备TPM管理培训：

1.专管与群管相结合

车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

2.技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的TPM设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。TPM设备管理本质上是设备运动过程的管理。

3.TPM设备管理与生产相结合

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。TPM设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

4.设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，TPM设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

以上就是对TPM管理培训的介绍了，TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备 调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益很大化的同时，实现费用消耗的合理化。

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