6S车间管理培训。6S能够降低缺陷率，保证产品质量检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到很低，产品品质得到有效保证。那么车间6S管理培训该如何做呢？

车间6S管理培训内容：

一、整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。

二、整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳的状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物办公桌、工作台面以及四周环境整洁。窗、墙壁、天花板干净整洁。工具、机械、机台随时清理。

车间6S管理培训有什么意义：

1．6S管理改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．6S管理促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

3．6S管理改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．6S管理改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

5．6S管理能缩短作业周期，确保交货

6S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，让企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

6．6S管理保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

以上就是对6S车间管理培训的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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