精益生产的主要特征是什么？精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由刚开始的的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现价值化。那精益生产的主要特征是什么呢？

精益生产原则：

1. 精益生产原则一：正确地确定价值：这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动。

2. 精益生产原则一：识别价值流(value stream mapping)：价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

3. 精益生产原则一：流动（flow）：流动和拉动是精益 思想实现价值的中坚。精益 思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来。

4. 精益生产原则一：拉动(pull)：拉动就是按顾客的需求投入和产出，使顾客精 确地在他们需要的时间得到需要的东西。

5. 精益生产原则一：尽善尽美(perfection)：精益生产的目标是通过尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

精益生产管理特征：

1、拉动式准时化生产

准时化生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用少的投入，实现大产出的生产方式。

2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善

精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，就须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标。

3、同步化作业

精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础，按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准，以工序间实现“一个流”，以看板物流运输为手段，实行生产过程的同步化作业。

4、自我约束与制度控制相结合

公司的管理者就如同球队的教练，他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导，使操作者严格执行作业标准，另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精湛的技术融于集体行动之中，从而构成公司实力的原动力。

5、充分发挥整体功能

精益生产方式是一项复杂的系统工程，是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映，是一种以现场为载体，人、机、料、法、环运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流，使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为低耗、团结和谐的整体。

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