精益生产改善点哪方面入手？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适套用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。那精益生产应该从何处开始改善呢？

精益生产管理问题点：

1、精益成效不大

实施精益生产是个循序渐进的过程，需要从易如难，逐步深入，一步一个脚印，才能取得成功。很多企业实施精益生产停留在表面，各种宣传、标语很多，各种计划中也提到一些精益生产的概念，但是当认真的去审视企业的流程或者观察生产的现场，各种浪费现象不尽其数。

2、协调与合作薄弱

当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全或其他事项时，管理部门、管理部门和生产轴承单位之间存在推卸责任的现象。

3、企业人员的观念

在企业内部成功推行精益生产的必要前提是全员参与，但在实际中可能面临的很大问题也是员工对于精益生产的观念的接受。

4、精益生产组织机构不完善

当前多数的企业对精益生产管理方式的推进都没有高度的重视，精益团队人员设备设施不够，组织机构还不完善。比如，多数单位设立了专门的精益生产推进部门，但是没有相关的专业人员进行策划、推广，而是选用其他工作岗位的人员进行临时的监管。

精益生产管理改善如何做？

1、完善的质量管理

精益生产要求在每个过程和每个员工的操作中实施质量管理。当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题的根源，彻底解决问题。在生产过程中，实行先进先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先进先出的原则，便于追溯到质量问题。

2、现场改善，从5S开始

精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

3、缩短生产过程时间

为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题；其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员

4、展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

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