企业如何落实6S管理要求?6S管理可以下降许多不必要的材料、东西的成本；节省许多宝贵的时刻，下降工时，进步作业效率，削减不良品的产出，防止出产场所的糟蹋，进步利用率，削减物品的库存量，防止故障发作，进步设备运行效率等。都知道6S管理对企业来说非常重要，那企业是如何做好6S管理的呢？企业是如何落实好6S管理的呢？

企业推行6S管理原则：

第一原则：效率化原则

便于操作者操作，因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6S管理工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的，在6S现场管理的实施过程中，不是一两年就能将6S现场管理实施成功的，而是需要企业的长期坚持。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过6S现场管理推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

企业如何落实好6S管理：

1、制订6S管理实施计划

企业何时开始启动6S管理示范线的培训和活动?又何时开始的6S管理推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施﹖?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

2、6S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造 6S 管理氛围同时启动员工6S管理意识培训，必要时可组织员工参观6S管理示范工厂，以确凿的事实打动他们。

3、引入审核,形成制度

制定检查表并定期审核，是将6S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S管理与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S管理的宣传文化活动，如6S管理演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S管理意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S管理给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S管理文化。

4、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固6S 管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S 管理的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更好的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而带来利益。

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