现场管理的6S具体指什么?6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。它可以帮助企业提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调的是纪律性和不怕困难的精神。执行6S管理不是一阵风，不是追求管理潮流，6S管理也不过时。那企业6S现场管理 的具体内容是什么呢？

6S现场管理具体哪些：

“6S”现场管理法是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个过程使环境更有利于人的安全与健康。

1.整理（SEIRI）：只留下必要的物品。

2.整顿（SEITON）：把留下来的物品摆放整齐并加以标示。

3.清扫（SEISO）：保持工作场所干净、亮丽。

4.清洁（SEIKETSU）:维持整理、整顿、清扫的成果。

5.素养（SHITSUKE）:遵规守纪，养成良好的工作习惯。

6.安全（SECURITY）：时刻都有安全第一观念，防患于未然。

6S现场管理培训内容：

1、“6S”的产生和内涵。

“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion) 、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

2、推行“6S”管理的目标

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

3、四个转变”，凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

4、“6S”助推企业安全文化建设

“6S”是现场管理的很基础、很根本的管理技术，仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推进了本质安全型企业的建设。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！