TPM管理提升生产效率方法。TPM管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那TPM管理是如何提升生产效率的呢？

生产效率：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与很大产出两者间的比率。可反映出达成很大产出、预定目标或是很佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

TPM管理如何提升生产效率：

1、做好基础5S管理

是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

2、做好TPM管理培训

教育活动放在TPM管理活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM管理活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM管理或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM管理没有教育和训练作为基础，TPM管理肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱

3、制定TPM管理目标

TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

4、TPM管理要全员参与

TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。

5、TPM管理与生产相结合

现代化的生产企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。TPM管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

TPM管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的TPM管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM管理工作的要求。应当树立重视TPM管理、加强TPM管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造和更新五优先，确保企业生产任务的完成。

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