TPM设备保全推进管理办法。TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。那设备管理常出现哪些问题呢？TPM设备管理该如何做呢？TPM设备保全管理方法又是如何呢？

设备管理难点：

1、机械设备维修意识薄弱

机械设备管理和维修中部分人员缺乏安全意识，从而导致在生产中对机械的管理和维护重视度不足，管理和维护不及时、不彻底，留下诸多的安全隐患，造成企业财产损失和人员人身伤害等。

2、领导不重视管理

固然企业以利益为中心的思想是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少，才能够稳定地生产出品质合格的产品。

3、故障诊断成本超支

传统企业聘用大量人员对于设备进行人工抄表，人力成本高，也无法形成有效的数据流，进行智能诊断设备故障。

4、机械设备管理制度不科学

有的企业在机械设备的管理中没有制定完善的管理制度，导致相关问题的产生。比如：厂房环境潮湿、阴暗容易导致机械设备出现腐蚀，或者电路短路等方面的问题，影响机械设备的使用寿命和应用效率。

TPM设备保全管理方法：

TPM管理第一步：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

TPM管理第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

TPM管理第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

TPM管理第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

TPM管理第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

TPM管理第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

TPM管理第七步：自主管理

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除