生产车间6S标准化管理培训。生产车间是指加工制造产品的场所。企业生产的基本实施组织，工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

车间有四个特点：

 (1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。

(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。

(3) 车间的产品一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。

(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

生产车间6S标准化管理培训：

1、6S管理-整理

①地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；

②工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等；

③办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；

④墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；

⑤室外的废气物品、不用的材料等。

2、6S管理-整顿

①整理的基础上合理规划空间和场所；

②按照规划安顿好使每一样物品，各得其所

③做好必要的标识，令所有人都清楚明白

④三定原则：定点、定容、定量

3、6S管理-清扫

①利用中心平面图，标识各责任区及负责人；

②各责任区应细化成各自的定置图。

4、6S管理-清洁

①流动红旗的目的：

表彰先进，引起重视；

形成内部良性竞争。

②流动红旗的实施

6S检查评比得分很高者授予红旗；

循环评比。

5、6S管理-素养

① 制定各类标准（作业程序，事情处理程序）；

② 做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；

③生产管理者的教育、引导、培训、督促；

④ 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）

⑤将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结；

⑥ 应急措施的预案。

6、6S管理-安全

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称习惯性）。

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