加工车间6S现场管理培训。6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因每个词的第一个字母都是"s"开头，简称6S。加工车间实行6S管理目的在于为病患提供洁净、舒适、安全的就医环境，提高工作人员的工作效率及员工工作情绪，营造积极向上的氛围。形成人员遵守标准、注重行为美、形象美、环境美的工作习惯，提高执行力和工作效率，建立车间质量改善文化及全面质量管理体系的基础，为企业等级评审打下良好基础。以下是加工车间6S管理的工作内容:

加工车间6S现场管理的六个方面：

整理：将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类，不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。

整顿：将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。

清洁：将工作场所清扫干净，保持整洁亮丽，消除脏污、稳定品质、减少意外伤害。

规范：即健全规章制度，并纳入每个员工的岗位责任中，对各种规章制度的执行情况定期检查和考核。

素养：员工要仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强、效率高、自觉遵守医院的规章制度，发扬团队协作、相互支持，共同努力，确保质量和效率，从而营造团体精神。

安全：健全安全生产制度，配有专职机构和人员，规范安全标记，重点部位安全设施齐全并保持良好的可用状态，以实现工作现场无安全隐患，医务人员需要严格执行医疗和护理的安全操作规范。

加工车间6S现场管理培训原则：

1、自己动手原则-自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。

2、安全原则-安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工的工作。

3、持之以恒的原则-6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。

4、改进原则-随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。

5、规范、高效的原则-6S现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。

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