企业TPM管理七项基础工作。通过实施TPM管理培训，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力。 即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到 TPM 改善企业体质的目标。那企业TPM管理有哪七大基础工作呢？

企业TPM管理培训七项基础工作：

1．企业TPM管理-明确设备维护的组织架构

维修部门为主要维修力量，担负全厂生产设施维护、管理与指导工作。设备操作人员为设备维护第一责任人，负责对所操作设备的日常清理、润滑、维护与异常检查。车间环节干部为设备维护小组的主要成员，负责协助与支持维修部门开展各项设备检修工作，负责监督操作人员的设备使用情况。

2．企业TPM管理-完善设备档案管理

对于人员频繁流动的企业来说，建立健全TPM管理档案的意义不仅在于维持TPM管理工作的连续性，还在于企业固定资产的管理。一般而言，TPM管理档案应包括设备及零配件档案、维修档案、技改档案、日常维护档案、日常清理与润滑档案、配件采购合同、供应商信息、维修厂家信息、技术信息等内容。这项工作需要专人管理。

3．企业TPM管理-制定预防维修计划

依据企业的生产经营情况，合理制定维修计划是企业实现预防与系统管理的重要措施。一般来说，维修计划的制定以时间为单位进行划分，一般包括:年度维修计划，即将全年维修工作按季度进行分解制定;季度维修计划，即将各季度维护工作按月进行分解制定;月维修计划，即将月维修计划按周进行分解制定;周维修计划，即将周维修计划按班次进行分解制定。

4．企业TPM管理-制定设备的维护指标与运行标准

设备的运行标准与维护指标是完全依据设备设计标准与运行原理确定的，目的是在充分发挥设备生产性能的前提下，保持设备的安全运转，并不受产品特性及其他因素的影响。

5．企业TPM管理-制定岗位TPM管理制度

岗位TPM管理制度的总和构成了企业TPM管理制度，应包括设备操作规程、安全操作规程、设备日常润滑与清理制度、交接班制度、工具管理制度等。

6．企业TPM管理-配件采购与管理

一般而言，企业经常采用委托采购与自行采购两种方式。委托采购是指由指定的几家配件供应商依据厂家要求在既定时间内提供送货到门的服务。

7．企业TPM管理-制定设备点检制度

设备的预防管理与系统管理思想要求设备的日常维护工作按两条主线开展实施，一条是按维修保养计划展开，另一条就是强化设备的日常巡检，即设备点检。

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