TPM与5S管理如何协同作战。现场5S管理法，现代企业的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S 现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。而5S管理又是TPM管理的基础，5S管理也是企业的管理的基础，那么TPM与5S管理如何协同作战呢？

5S/TPM管理培训：

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

5S管理-整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;

5S管理-整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到很低，即寻找时间为零。

5S管理-清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

5S管理-清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

5S管理-素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

1、TPM管理- 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝；

2、TPM管理- 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；

3、TPM管理-  建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准；

4 、TPM管理- 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目；

5 、TPM管理- 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。；

6 、TPM管理- 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等；

7、TPM管理-  自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

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