数控实训车间6S管理培训。“数控加工实训车间是数控技术专业数控车、数控铣方向的实训场所,是生产性加工实训场地,主要承担企业来料加工和师生生产性实习。” 都知道数控实训车间对制造业企业来讲十分的重要，那么数控实训车间6S管理培训该如何做呢？我们怎样保持数控实训车间的基本功能呢？如何保养维修好车间管理呢？如下：

数控实训车间管理问题：

1、设备资源管理：数控车间有大量高价值的机床设备，如何有效管理和控制这些资源是一项重要的任务。

2、质量控制：数控车间要求高精度、质量一致性，因此质量控制是一项重要的任务。

3、节能减排：数控车间加工的产品成本比较高，因此节能减排是一项重要的任务。

4、技术管理：数控车间技术发展迅速，如何掌握很新的技术，并将其科学有效地应用到实际生产中，是一项重要的任务。

5、人员培训及管理：数控车间技术发展迅速，职工技能要求更高，因此培训和管理是一项重要的任务。

数控实训车间6S管理培训原则：

不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；

不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；

不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；

车间6S管理三分原则：

分区管理，不同类别的商品存放不同位置；

分架管理，货架标识；

分架还要分层管理，分成管理。

数控实训车间6S管理培训：

数控实训车间6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

数控实训车间6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

数控实训车间6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

数控实训车间6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

数控实训车间6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

数控实训车间6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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