车间6S现场管理培训改善内容。6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。在当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。那车间6S现场管理培训该如何做呢？车间6S管理改善培训内容该如何着手呢？

车间6S管理培训目标：

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量；

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期；

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象；

4、6S能够节约成本；

5、6S能够推进标准化的建立；

6、6S能够提高员工的士气；

7、推行6S规范生产现场环境，提升产品质量；

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化。

车间6S管理培训改善内容：

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

车间6S管理培训整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

车间6S管理培训整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

车间6S管理培训清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

车间6S管理培训清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

车间6S管理培训素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

车间6S管理培训安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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