工厂开展5S管理培训的步骤要点？5S，表面上看是方法与执行力存在问题，其实我们应该往往深层处看是管理思维定式存在问题，我们应抛弃简单说教式与命令式管理思维，学习与运用教练式与服务式管理思维。5S对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S很难维持，整理、整顿、清扫的成果不易保持，极易回到“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。而5S管理作为一种基础管理，可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。那么工厂开展5S管理的培训要点步骤有哪些呢？

5S的效用可以归纳为：

1、5S是很好的推销员：顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5S是节约能手：降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率。

3、5S是安全专家：遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5S是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。

5、5S可以形成愉快的工作场所：明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。

工厂5S管理培训步骤要点：

1、5S管理-整理 车间整理：

①. 工作台面物品，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

②. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

2、5S管理-整顿 车间整顿：

①. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净的状态。

②. 产品：好的产品与不好的产品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

3、5S管理-清扫 车间清扫：

①. 作业场所物品放置归位。

②. 公共通道要保持地面干净、光亮。

④. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、清洁 落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5、5S管理-素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

①. 5S活动每日坚持且效果明显。

②. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

③. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

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