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工厂5S管理培训改善思路及要点。现场5S管理法,现代管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。7S现场管理法:(整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约)。8S现场管理法:( 在7S基础上加上学习)。那工厂5S管理培训改善的思路及要点是什么呢?
5S管理的作用如下:
1、5S管理是节约家,实现了成本优化。
2、5S管理是很好的推销员,提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。
4、5S管理是标准化的推动者。
5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。
工厂5S管理培训改善思路及要点:
①建立5S组织。分级建立“5S”领导小组,负责提出目标和进度计划,配置资源。推动实施“5S”管理。负责制订阶段目标和工作计划,组织执行、开展“5S”的各种形式的宣传、教育活动.记录“5S”活动全过程。
②5S管理培训。培训的目的是建立正确的观念,明确开展“5S”管理的必要性和紧迫性,介绍“5S”管理的工具方法;培训不可能一次收到效果,必须随着活动的开展,反复进行。每次培训要突出一个主题。
③5S管理选择试点。“5S”管理应选择一些部门、区域作为试点,以便于集中资源,创造范例,取得经验,使各级人员看到实效.树立起信心。试点成功可以有效带动其他部门、区域的推广。
④5S管理诊断评价。试点工作进行过程中,“5S”领导小组对目标达成的情况进行诊断,评价实施效果,调整下一阶段的目标.推动工作有效开展。
⑤5S管理全面推广。总结试点经验,对其他部门、领域进行培训,组织经验交流和参观学习:制定并实施推广阶段的工作目标和计划。对试点单位的“5S”管理提出更高要求。
⑥没计“5S”管理考核与奖惩制度。为了保持“5S”管理改善的成果,并长期深入开展“5S”管理活动,应设计“5S”管理考核与奖惩制度。考核分为两个层次,第一层是公司对个分厂和职能处室的考核评比。
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