精益生产管理体系咨询。精益生产管理咨询是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，而达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果”。而精益生产管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”。那么精益生产管理体系咨询有什么作用呢？精益生产管理体系的基本内容有哪些呢？

精益生产管理体系：

精益生产体系实际上是企业为了节约生产成本、提高生产效率和现场管理水平所提出的，有的培训提到准时生产、均衡生产等等，这些都有些理想化了，实际上我对精益生产的理解为（因为在中国现阶段做到这些就算精益了）：

1、现场能够做到5s规范管理，有操作性较强或者导向性较强的可视化管理模式；

2、产能核算到位，生产计划流程完善，计划的执行流程指令明确；

3、生产制度、质量、档案、记录规范；

4、生产设备管理责任明晰、制度明确；

5、产品质量、产品成本建立和薪酬制度挂钩的重点考核。

精益生产管理咨询：

精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以很小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益生产管理的目标可以概括为：

企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到很低程度。

企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：

错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；

积压——因无需求造成的积压和多余的库存；

过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；

等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；

多余的运动——人员在工作中不必要的动作；

提供顾客并不需要的服务和产品。

努力消除这些浪费现象是精益生产管理的很重要的内容。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

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