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TPM精益管理三定三要素。TPM是从美国的生产性设备保全发展而来,是英文TotalProductive Maintenance的缩略语,中文译为全面生产维护或全员生产保全。企业推行TPM主要是为了提高企业生产效率、产品质量和服务水平,并生产控制成本。如果实施的好,对企业有积极作用。那么TPM精益管理中的三定三要素有哪些呢?
TPM管理三定三要素:"三定三要素"指的是定名、定量、定位,要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。
企业推行TPM的目的:
(1)设备规范化管理;
(2)发挥设备的很大效能(长周期、很高综合效率OEE);
(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关;
(4)提高全员的素质,形成良性循环;
(5)主动维护为主,逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零;
(6)降低设备维护检修费用;
(7)提高检修质量;
(8)以很佳的备件储备很大限度的满足装置的需求。
TPM精益管理培训基本内容:
1、精益生产基层倡导。
2、精益生产中高层倡导。
3、精益生产实战演练。
4、精益管理在服务业中的应用。
5、全员生产保全(TPM)。
6、防错法(Poka-Yoke)。
7、快速切换(SMED)。
8、价值流图析(VSM)。
9、JIT与看板管理。
10、单元(CELL)生产模式。
11、单件流与拉动式生产。
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