现场车间6S管理培训。车间推行6S管理能够降低缺陷率,保证产品质量检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提,整齐干净的生产环境能够激发员的品 质意识,现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用还可以,缩短交货期通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划,运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置,使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状 态,缩减了工序衔接时间等。那么现场车间管理培训到底该如何做呢？现场车间进行6S管理培训有哪些需要注意的事项呢？

现场车间6S管理培训注意事项：

1、自上而下全面进行，推行彻底

一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。成立领导小组推行。

2、员工素质提高，达到素养阶段

6S管理中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。

3、将6S管理纳入考核

再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多企业的管理者通常都会发钱，其实员工可以说是很排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候很好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询。

4、长期坚持，在红牌作战，在考核

素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。

现场车间6S管理培训：

1、抓好6S基础培训

基础知识是6S管理工作推行的理论指导，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S管理，以后工作中自然也会接受6S管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S管理就是搞搞卫生而忘了6S管理的含义。

2、对车间进行整理

车间的6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、定好6S管理标准

定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，挂牌必分类，，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管

4、明确细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S管理工作进一步推进。

5、对车间的6S管理进行不定期检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S管理工作保持在正确的轨道上行进。

6、不断完善6S管理制度

随着6S管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

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