服装加工厂6S管理培训应该如何做？6S管理要素是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，分头把关，持续改进，强化员工的管理意识，精心构筑安全生产屏障。那么服装加工厂6S管理培训是如何做的呢？

6S管理培训：

1、“6S”的产生和内涵。

“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion) 、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。

2、推行“6S”管理的目标

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。

3、“四个转变”，凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

4、“6S”助推企业安全文化建设

“6S”是现场管理的很基础、很根本的管理技术，仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推进了本质安全型企业的建设。

5、持续改进，丰富“6S”管理

作为岗位员工，更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。基于此，公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理，实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化，推进了“6S”管理有效、有序、更好的实施。一是危害因素辨识与风险控制卡片化。

6、“6S”稳步推进

有制度而没有很好地去执行，安全管理工作就等于零。提高制度执行力和约束力，很有效的办法就是加大监督考核力度，只有这样才能确保“6S”管理及各项安全管理制度的有效执行与落实。公司从健全制度、严格考核入手，以“三严”建立和完善了“6S”监督考核保障体系。

服装加工厂6S管理培训原则：

1、全员参与自我管理的原则：

开展6S管理创建良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。

2、减少浪费勤俭办厂的原则：

开展“6S”活动，通过整理整顿，清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，减少浪费。

3、养成习惯持之以恒的原则：

6S活动开展起来比较容易，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，为将6S管理这项活动坚持下去，首先应将“6S”活动纳入绩效考核，使每一部门和人员都有明确的岗位责任和工作标准。

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