冲压工厂6S管理培训应该如何做？“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。那么冲压工厂6S管理培训应该如何做呢？

冲压工厂常存在哪些问题呢？

1、安全问题

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

2、冲压模具变形

之所以会导致模具变形，主要是因为材料选择不当或者热处理不当而引起的。如果模具一旦变形，那么加工的冲压部件也将会变形，使得产品的尺寸不能满足所需的要求。

3、分工不明确

企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排，根本没有精力做详细的数据整理工作，处处都出现产品遗漏、漏对帐、形成各种大量呆滞库存、只有一个粗略的帐目。

4、噪音和振动

冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

冲压工厂6S管理培训：

1、冲压工厂举行工厂管理层6S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

2、确认6S推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并牺温驼建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担匠何任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

3、对冲压工厂进行6S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

4、冲压工厂全面推广6S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

5、冲压工厂推行6S管理要持续改善

工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统码忌如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。

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