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TPM精益管理培训公司。PM管理是日本发明的管理方法之一,TPM管理的含义是全员生产维修,所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。很多企业都选择开展TPM管理以优化设备性能,那么TPM精益管理培训公司应该如何做呢?
一、TPM管理培训准备阶段
1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训;
2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织;
3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果;
4.制定TPM推进总计划。
二、TPM管理培训引进实施阶段
5.制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改;
6.TPM建立自主维修程序;
7.TPM做好维修计划;
8.TPM提高操作和维修技能的培训;
9.TPM建立设备初期的管理程序。
三、TPM管理培训巩固阶段
10.总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。
此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
1、TPM准备阶段
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
2、TPM引进实施阶段
① TPM制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
② TPM要建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
3、TPM巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。
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