仓库管理如何做好精益生产管理培训？精益管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。归纳起来就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现利益大化。精益管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”：1.“精”：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。2.“益”：多产出经济效益，实现企业升级的目标。那么仓库是如何做好精益生产管理培训的呢？

精益生产管理培训如何应用于仓库中：

1、精益生产管理培训-画出价值流程图：价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后，可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中，许多流程是用更多的图标来表明的，各种类型的拉动体系，均衡出产以及缩短工装更换时刻，出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。

2、精益生产管理培训-展开继续改善研讨会：精益前景图必须付诸施行，否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥（What），啥时候（When）和谁来负责（Who），并且在施行过程中建立评定节点。这样，整体职工都参加到全员出产性保护体系中。

在价值流程图、精益前景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使职工十分明确施行该项目的意义。继续改善出产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工表象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排出产方案；削减出产准备时刻；消除停机时刻；提高劳作利用率。

3、精益生产管理培训-营建企业文化：虽然在车间现场发作的明显改进，能引发随后一系列企业文明革新，可是假如想当然地以为因为车间平面布置和出产操作方法上的改进，就能自动建立和推动活跃的文明改动，这显然是不现实的。文明的革新要比出产现场的改进难度更大，两者都是有必要完结并且是相得益彰的。很多项目的施行经历证明，项目成功的关键是公司领导要事必躬亲地把生产方法的改进和企业文明的变化融合在一起。

传统企业向精益化出产方向改动，不是单纯地选用相应的“看板”东西的生产管理技能就可以完结，而有必要使整体职工的理念发作改动。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不一样。

4、精益生产管理培训-推行到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除糟蹋，着眼于悉数出产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推行到悉数公司，使操作工序缩短，推动式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。

仓库精益生产管理培训核心：

1、精益生产管理培训-追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、精益生产管理培训-追求快速反应，即快速应对市场变化

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、精益生产管理培训-追求企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、精益生产管理培训-追求人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

5、精益生产管理培训-认为库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：

1、库存提高了经营成本；

2、库存掩盖了企业问题。

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