TPM设备效率管理培训。设备效率，为达到某特定目的,设备的供给能量中被有效利用的程度。是有效能量与供给能量之比的百分率。如锅炉热效率是指所生产的蒸汽(或热水)相应的热量占输入能量的百分数;风机效率是指产生一定压头风量所具有的能量对输入能量之比的百分率。是评定设备性能的一个重要指标。而TPM咨询管理整体划分成七个环节：前期清理、发生源/艰难源对策、制订标准书、总点检、独立点检、工程质量保证、自主管理，每一阶段的工作开展都要围绕设备进行，引入相关的现场管理知识和工具。那么TPM设备效率管理培训是如何做的呢？TPM管理是如何提高效率管理的呢？

设备管理存在哪些问题？

1、管理制度不完整 

由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度。设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用，浪费了能源。而一部分长期投入使用的设备，没有得到及时的保养和维修，大大缩短了其使用的寿命。

2、旧设备配置落后，新设备盲目购置 

科技的不断进步，会使得企业之前购买的一些设备相对来说落后一些，而由于一些项目新的困难的出现，会要求设备增加一些功能，更加先进。需要企业加快生产频率并且保证产品质量。

3、建立一个完善的激励机制，这也是作为困扰机械设备管理重要的一个关键因素。

而所谓激励机制，指的就是怎样可以让员工充分的做好本职工作，在没有完成工作时应采取怎样的惩治措施，应从根本上对员工进行鼓励，从而提高他们的主动性以及积极的工作态度。但在多数员工的思想上，主要还是以应付为主，并没有形成一个良好的工作态度，甚至形成了一个对抗的心理，因此，就会导致员工养成懒散的工作思想。

4、对机械设备没有进行及时的维修，所以导致技术状况不断的下降。

其主要有两方面的原因：①只是不断的使用但却没有进行管管，缺乏一定的维护。②过渡的依赖管理，没有相应的维修费，所以就会促使其修理不到位，甚至也没有进行及时的更新，因此就会导致等待维修的机械不断的增多，甚至带病作业，从而形成恶性循环的状态。

TPM管理如何提高设备效率：

1、TPM设备管理与生产相结合

TPM设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候。

企业的TPM设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM设备管理工作的要求。应当树立重视TPM设备管理、加强TPM设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

2、TPM设备管理与技术开发及智力开发相结合

为了搞好TPM设备管理工作，应加强对现代TPM设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与TPM设备管理水平逐步达到国际先进水平。

3、夯实TPM活动基础

对各分公司分管装备工作的领导进行培训，主要是理念培训。关键是要让大家改变过去陈旧的设备管理观念，从思想上理解TPM活动的本质，统一思想，从而推动下一步活动的发展。接受TPM管理模式的新理念、新方法，彻底摒弃几十年来形成的做法，必须反复、循序渐进地进行。

4、制定设备TPM活动的阶段性目标

TPM活动是一项长期活动。根据企业的设备情况，可分阶段进行。在实施过程中应制定明确的阶段目标。这样，随着改进活动的不断开展，每一个目标都一一实现，企业的设备管理水平才能逐步提高。需要指出的是，TPM活动的每个阶段都应该按照PDCA规则进行计划、检查、总结和执行。

5、TPM活动升级的假设

通过操作实践，根据企业各生产部门、车间开展TPM活动的现状，分别制定未来的工作目标。比如新品车间的节奏明显快于其他车间，所以新品车间应该继续做样板。目前，新品车间已经到了自保的第四步，而其他个别车间还没有做到第一步。

TPM设备管理是一项长远的管理工作，并不是做了马上就能体现出来的。并且TPM设备管理的实施成功与否与许多因素有关，而领导是否重视搞好设备管理工作是成功实施TPM设备管理工作的重要前提与保障。

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