陶瓷行业6S精细化管理培训应该如何做？6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。都知道6S管理运用于各个行业那么陶瓷行业6S精细化管理培训该如何做呢？

陶瓷行业为什么要实现6S精细化管理培训？

1、6S是企业节约的能手

随着市场竟争的激烈，各个企业的产品形象与质量日趋相同。在这种情况下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。而6S可以有效帮助企业节约空间与消耗成本，成为企业的很佳助手。

①、节约现场空间

将不要物清理出生产现场，把必要物整齐放置，可以腾出现场工作空间，减少库房占用。由于不要物不仅放在地上，还放在货架上、柜子内，这样，还可以腾出货架、柜子、箱子等，节约这部分的成本。

②、降低物料成本和备件备品成本

不要物的清理和物品很低库存量管理能够改善物品在库存的周转率，降低物料库存成本。可以避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。另外，在6S的清扫过程中，可以发现跑、冒、滴、漏等现象，通过控制这些污染源头，既改善了现场状态，又能节约水、油、气、汽的消耗费用。

2、6S是高效率的前提

在生活中，我们一定曾有过这样的体验，当我们急着要使用一样东西时，却一时想不起放在哪里了，只能东翻西找，但是还是有可能没找到。等过几天我们不需要它了，它又冒了出来。而不需要的东西却到处都是，经常做“无用功”，影响工作时的心情和效率。这些情况发生的原因就是因为我们的6S工作没做好。

3、6S管理培训是安全的基本保障

6S管理可以从几个方面保障企业员工的工作安全。

①、6S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度。员工能够遵守作业标准，正确使用保护器具，不会违规作业，这样会减少安全事故的发生。

②、工作场所宽敞、明亮，“危险!”“注意!”等警示明确，使安全隐患一目了然。

③、消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，消防通道无阻塞，即使万一发生火灾等事故，也可较好保障员工的生命安全。

陶瓷行业6S精细化管理培训：

1、建立权威和强有力的推行组织

任何-项需要广开展的工作,都需要有专人负责组织开展。

2、进行6S管理培训

企业推行6S管理主要分为5个步骤,每-个步骤都有具体的实施内容和要求。推行过程中要注意将形式和内容结合起来，让全员都乐于参与到改善革新工作中来，从而为6S的有效开展打下基础。

3、推行6S管理高层领导要支持

要知道6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自.上而下推行,没有高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。

4、对6S管理进行宣传

领导要以身作则，定期或不定期地巡视现场。利用公司内部刊物宣传介绍6S,外购或制作6S海报及标语在现场张贴。年规定一个"6S" 成每月规定-一个 "6S"日，定期进行6S的加强及再教育，举勒各种活动及比赛。

5、确定6S管理的方针及目标

企业实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由厂推进委员会确认并发布。

6、持续改进6S管理

成功巩固6S效能后，厂将呈现干净、新、有序的新面貌。更重要的是, 6S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与、持续改进的文化定良好的基础。之后,厂可以引入更多的管理系统,如TPM、TPS、 精密生产等,不断锁定和消除损失，从而为企业带来效益。

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