橡胶加工行业6S精细化管理培训应该如何做？6S管理是经济社会发展过程中产生的一种科学的，行之有效的组织管理方法。6S管理是个不断完善的过程，需要每个人自觉形成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神，把6S管理融入到日常管理的方方面面，进一步提升团队管理水平和工作效率。那么橡胶加工行业6S精细化管理培训应该如何做呢？

橡胶加工行业存在哪些问题呢？

1、配合剂分散不均匀。在橡胶制品加工的过程中，配合剂分散不均匀是很常见的现象，出现这种问题的主要原因在于生胶塑炼不够充分，导致装胶容量过大，辊温过高，配合剂就会容易出现结团的现象。

2、焦烧。总的来说橡胶制品出现焦烧的现象，主要是一种超前硫化行为，简单来说就是在硫化之前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）等各个环节出现了提前硫化的现象，这种现象也被称之为早期硫化。

3、缺胶。缺胶一般指的是橡胶制品外表存在一定缺陷，原材料在加工的过程中，没有充满整个模具，导致橡胶成品有一定残缺、不完整，也被成为缺料。

4、厚度不均。橡胶制品出现厚度不均的现象，一般指的就是橡胶硫化压片在成型过程中的厚度不均匀，或者是压延胶帘布的厚度达不到正常水平。

6S管理培训口诀：

6S管理-整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃

6S管理-整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷

6S管理-清扫(SEISO)：清扫垃圾，美化环境

6S管理-清洁(SEIKETSU)：洁净环境，贯彻到底

6S管理-素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯

6S管理-安全(SECURITY)：遵守规范，防患未然

橡胶加工行业6S精细化管理培训：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理其实就是外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任；分工明确是为了更好的合作等方法。

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