橡胶厂6S精细化管理培训应该如何做？“6S”是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个词的缩写。通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养教职工良好的工作习惯，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉整理环境物品的良好习惯。6S管理法还是一种科学的现代化管理方法，它的应用为工作环境的改善、提高工作效率，通过6S管理，能够为幼儿的学习与生活创设一个干净、整洁、舒适、温馨、安全的环境。那么橡胶厂6S精细化管理培训应该如何做呢？

橡胶厂6S管理培训原则：

1、持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

2、持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

3、规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。

橡胶厂6S精细化管理培训：

6S精益 管理活动强调的很主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业的管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。

一、举行工厂管理层6S管理研讨会：

保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

二、制定6S管理实施计划：

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

三、6S管理的宣传和培训教育：

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

四、引入审核，形成制度：

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

工厂在成功地巩固6S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

五、工厂全面推广6S管理：

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

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