生产现场6S管理培训如何做？6S管理是企业的一项基础性的工作，是企业大部分管理工作的基础工作，只要开展好企业的6S管理工作以后，再来开展其他的管理工作就会变得非常轻松，也有了一定的基础，开展好企业的6S管理工作，会使得员工们的素质都得到提高，工作面貌也得到不错的改善。那生产现场6S管理培训应该如何做呢？

生产现场6S管理做到位，至少可以得到这三个好处：

1、节约时间

在一个杂乱无章的工作场所工作，员工要花费更多的时间，意味着企业要花费更多的资金，并且还可能引起客户的不满。实施6S是改变现状的简单、具成本效益的方法。

2、奠定基础

6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的，如果没有具备6S管理知识，就算企业尝试改进流程也是无力的，因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。

3、规避风险

企业可能让员工处于不安全的工作环境中，比如堆放的物品堵塞了消防通道，灭火器数量不够，或者是没有按照要求穿戴防护服等等。这些都会使员工处于危险之中，也会让企业面临着处罚。

生产现场6S管理培训内容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业

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