供应室6S管理培训如何做？6S管理尤其是前3S(整理、整顿、清扫），这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的，而且在初期阶段6S管理与产品的品质、安全、工作效率等的相互关系表现得不明显，从而会使部分员工产生误解，如“6S管理就是应付检査”，“6S管理是没有必要的，只是增加了工作量，没有实际好处”，“推行6S管理是乱花钱，不如把钱用在其他地方实惠”等。这些观念的存在使部分员工产生抵触情绪，这种情绪表现在行动上就是不按规定摆放物品或不按标准行动，从而使效果变差，达不到标准。那么下面我们就来看看供应室为什么要做6S管理培训呢？供应室6S管理培训应该如何做呢？

供应室为什么做6S管理培训：

 1.降低缺陷率，保证产品质量

采用6S培训后，生产线及生产场所卫生环境良好，材料配置整齐，工作人员易于查找和采用。 生产现场的可视化管理，可以让员工和厂长迅速发现问题并加以纠正，大幅度降低产品的缺陷率。

2 .缩短交货期，提高生产效率

通过6S培训合理划分生产现场区域，科学规划调整生产流程，保证设备、环境、设施、工具等始终处于良好工作状态，缩短工序间转换联系时间，减少员工抢修设备所需时间。

3 .创造安全舒适的工作环境，给顾客留下好印象

6S培训通过可视化管理生产现场物品的整理、分类、清扫、清洁等多种污染源，创造安全舒适的工作环境，使其中的员工心情愉悦，大大提高了精神面貌。 让参观的顾客也感受到工厂管理模式的先进性，可以安心地向工厂下订单。

供应室6S管理培训：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！