钢铁企业精益生产管理培训。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产，推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。那钢铁企业精益生产管理培训如何做呢？

钢铁企业精益生产管理培训特点：

1、拉动式准时化生产

以用户的需求为生产起点，强调物流平衡,追求零库存，要求上-道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠-种称为看板(Kanban) 的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。产中的节拍可人工干预、 控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每-道工序来说，即为保证对后退I序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,铲中的计划与调度实质上是由各个生产元自己完成，在形式上坏集中计划,但操作过程中生产元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

强调质是生产出来而非检验出来的，生产中的质量管理来保证质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道I序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道I序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，- 般是组织相关的技术与生产人员作为-个小组,一起协作, 尽快解决。

3、团队工作法

团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能， 要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大) 团队工作的基本氛围是信任，以种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核, 提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物，建立不同的团队，同-个人可能属于不同的团队。

4、并行工程

衍工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、艺设计、需求等结合起来，保证以快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

钢铁企业精益生产管理培训：

一、 学习和引进全面质量管理方法

所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

二、 学习流程规范、精准生产

优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。

三、学习不断优化、持续改进

精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，山东济宁中正弘毅企业顾问有限公司精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。

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