精益生产可视化管理。可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。精益生产精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的很有效的一种生产管理方式。那精益可视化管理生产该如何做呢？

可视化管理基本内容：

可视化管理，一句话解释：将需管理的对象用一目了然的方式来体现。

一目了然的方式，通常是符号、图形符号，如：国家安全标志，行业安全标志，醒目的文字及图形符号，用于警示、禁止、指令、安全条件提示、引导等。

可视化管理也称为：目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。

可视化标准，就是将可视化对象的符号或（和）图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。

精益可视化管理作用：

1、迅速快捷地传递信号；

2、想要管理的地方一目了然；

3、易知正常与否，谁都能指出正常与否；

4、从远处就能辨认出正常与异常；

5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改；

6、有助于把作业场所变得整洁明亮；

7、有助于维持安全愉快的工作环境；

8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气；

9、营造员工和客户满意的场所；

10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

1、做好基础6S

6S的现场实施，潜移默化地影响着员工行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。推行标准化作业，将6S现场治理进行到底。

2、做好班组建设

借助《班建》平台，我们充分利用了《班组建设》这一很好的平台。班组是企业很基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。

3、坚持持续改进

精益生产过程，就是持续改进，不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程，优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。

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