精益生产管理培训中心。精益生产管理培训就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，努力做到零缺陷、零库存。主要是由于市场供求等方面的影响，通过对系统结构、人员组织情况、运行方式等方面的改革，使企业能够更加迅速的适应不断发生变化的客户需求，并且能够做到使生产过程中所有冗杂、多余且无用的程序及步骤发生精简，消除浪费，从而在生产过程中的各个方面都达到完美结果的一种生产管理方式。那么精益生产管理培训的内容有哪些呢？精益生产管理的核心又是什么呢？

精益生产管理核心：精益管理的核心思想是要不断提升和系统处理与改善企业、部门和员工的绩效,评估、扣罚或嘉奖都是激励形式,归根到底是为了系统处理与改善绩效。一个完整的精益管理体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系,它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成,并形成一个全封闭的循环。

精益生产管理培训四大特点：

1.消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2.强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3.零浪费目标

库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。

生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。为杜绝这些浪费，精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。

4.追求完美，永不满足

精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。　　

精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。　　

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