精益生产企业管理培训。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。那企业管理是如何做好精益生产的呢？

企业精益生产管理培训：

1、建立精益生产管理体系：精益生产是一种管理思想，首先要建立一套完整的精益生产管理体系，把其中的方法和原则落实到具体的管理活动中，以提高企业整体管理水平。

2、精益生产管理：落实精益生产，必须要把精益思想和方法传播到组织各层面，需要进行精益生产管理，把精益思想和方法贯彻到组织的每一个环节。

3、改善流程：要把精益思想落实到实际操作中，必须要改善流程，把精益思想融入到企业的各种流程中，以提高整体的效率。

4、提高设备的利用率：设备的利用率是精益生产的重要指标，要想提高精益生产水平，就要提高设备的利用率，把设备的使用效率提高到很大。

5、改善环境：精益生产的实施要求环境的优化，只有改善环境，才能提高精益生产的效率，把精益思想落实到实际操作中。

企业精益生产管理培训优势：

①人力资源利用优势

通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。

②产品的质量更高

产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O%以上。

③新产品开发周期短

由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O%-70%，节省研制费用3O%-4O%，减少报废和返修50%以上，设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。

④在制品库存极少

精益生产能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。

⑤厂房的空间小

采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2，投资也只有1/2。

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