什么是7S？7S管理内容

　　编者按:7S带来的不仅是创新，更是改变。一个公司的形象和它的声誉有关。好的人才和设备，需要有好的环境，才能成为好的企业，生产出好的产品。

　　什么是7S？

　　“7S”是在“5S”的基础上改进的，在“5S”的基础上增加了安全性和经济性。“7S”是七个词的缩写:Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，safety and save。因为这七个字的首字母在日语和英语中是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清洁、扫盲、安全、节约为内容的活动称为“7S”活动。

　　7S活动内容

　　(1)整理

　　把不想要的人、事、物分离出来，然后把不想要的人、事、物处理掉，这是改善生产现场的一步。其要点是对生产现场实际摆放和停滞的各种物品进行分类，区分现场需要的和不需要的；其次，要坚决清理生产现场不必要的物品，如废旧材料、多余半成品、切屑、下脚料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。这项工作的要点是坚决清理现场不必要的东西。对于车间的每个工位或设备，通道的前后左右，厂房的上下，工具箱的内外，车间的死角，都要完全的搜索和清理，做到物尽其用。坚决做到这一步，是树立良好作风的开始。日本一些公司提出口号:效率和安全始于收尾！

　　精加工的目的是增加工作面积；顺畅的物流、防止误用等。

　　(2)整改

　　对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后，科学合理地安排和放置需要留在生产现场的物品，以较快的速度获取所需物品，在有效的规章制度和简单的流程下完成作业。

　　整治活动的目的是让工作场所干净整洁，一目了然，减少取放东西的时间，提高工作效率，维护一个井井有条的工作秩序区域。

　　(3)清扫

　　清扫工作场所，发现设备异常立即维修，使其恢复正常。灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在生产现场的生产过程中产生，从而使现场变脏。现场脏乱会降低设备精度，造成故障频发，影响产品质量，安全事故防不胜防；肮脏的场景会影响人们的工作情绪，使他们不愿长时间停留。因此，有必要通过清洁活动清除那些污垢，创造一个明亮舒服的工作环境。

　　目的是让员工保持良好的工作情绪，保证稳定的产品质量，从而实现企业生产零故障、零损耗

　　(4)清洁

　　整理、整改、清洁后，要精心维护场地，使其保持较佳的状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

　　清洁活动的目的是让整理、整改、清洁成为一种常规和制度，这是标准化的基础，也是一个企业企业文化的开始。

　　(5)素养

　　素养就是教育，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是7S活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都无法顺利开展，也无法坚持。因此，在抓7S活动时，要始终以提高人的素质为中心。

　　目的:通过素养使员工遵守规章制度，养成良好的工作素养习惯

　　(6)安全

　　清除隐患，消除险情，防止事故发生。

　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全、正常进行，减少安全事故造成的经济损失。

　　(7)节约

　　是指合理利用时间、空间和精力，使其发挥较大效用，从而创造一个物尽其用的有效工作场所。

　　实施中要坚持三个理念:能用的尽量用；以自己做主的心态对待企业的资源；不要随意扔掉。在扔掉之前，想想它的剩余使用价值。

　　节约是对整理工作的补充和指导。在中国，由于资源相对短缺，我们应该在企业中坚持节俭的原则。