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6S管理制度培训。说起6S,首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的历史了,它源自日本的一种家务处置方式,很早提出的是2个“S”,即整理和整顿,主要针对“物”进行合理分类和放置。6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。那6S管理制度有哪些呢?
6S管理制度培训目标:
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座
6S管理制度培训:
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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