6S精益化管理培训。6S就是要养成一个有条理的生活工作习惯，要持之以恒，形成有纪律的企业文化。它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业营造楚一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。精益管理培训是一种宏观的企业运作思路，它是由传统的工业工程发展、延伸出来用以改善生产力和消除浪费的方法论。精益关注流程速度与效率，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性。那6S精益化管理培训应该如何做呢？

6S精益化管理培训：

6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

1、6S管理-整理 

整理的目的是为了减少杂乱，使必要的工作物品更容易找到，提高效率。“红色标签”通常用于标记不必要的物品，以便立即处理，而“黄色标签”可以用于暂时保存在场外以备将来使用的物品。

2、6S管理-整顿

在6S管理的这一步，应将在第一步标记为必不可少的物品，设备和工作材料按照符合逻辑的方式放置在合适位置。整顿的目的是建立一个安全、品质、效率的放置方式。

3、6S管理-清扫

在去除了非必要物品，并将重要物品整理好后，下一步就是清扫。清扫包括清洁工作场所、设备、物品等等，目标是创造一个干净、整洁、无污染的环境。

4、6S管理-清洁

清洁是用来维持前三步的成果，旨在帮助员工每天在重复相同的工作流程，并且将6S管理制度化、公开化、透明化，让员工自觉实行6S管理。

5、6S管理-素养

这是6S管理很具挑战性的一步，目的是让员工能够形成良好的习惯和素质，提升品质，营造良好的工作氛围和团队精神。

6、6S管理-安全

6S管理的特点是安全，这一重要步骤着眼于识别危险并设置预防性控制措施，以确保工人在工作过程中的安全，并确保工作环境符合要求的安全标准。

6S项目具体推进步骤为第一步外行看热闹，树立正确的意识。做到地与物明朗有序，管理状态清清楚楚，这一阶段重在改善与维持;

第二步内行看门道，明确岗位规范。管理要做到精细化、精 确化、精益化。

第三步：企业看文化，凡事彻底执行。6S管理贵在循序渐进，持之以恒，不断突破。

6S在推行过程中难点在于员工的参与性与持续性，所以为了确保6S的顺利开展，我们应采取一定的技巧。

比如高质量的培训、红牌作战、定点摄影、稽核及查核表评分结果揭示(评分+灯号)、目视管理及看板管理。其中，“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”进行标识，不管是谁，都可以发觉，促使员工加以整理的方法;定点摄影是指对问题现场进行定点摄影，予以曝光;改善后，在同一地点再次进行定点摄影，然后予以表扬的方法。 

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！