提到6S办理，必定想到日本企业的出产现场以规整、有序、高效，这一切都归功于日本企业遍及采用的6S现场办理在日本民间流传已有200年的前史了。早提出2个S：收拾和收拾，主要针对物进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引入企业内部办理运作，由于企业办理需求和水准的提高，增加了别的3个S，构成了今天广泛推广的6S活动。并迅速被各行业所应用，是简略，基本，重要、收效的现场办理办法。
如今，在全世界的许多地方，6S办理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，6S办理已成为制作企业的必修课。欧美国家的企业在推广6S办理的过程中还常常使用一些与日文相对应的英文单词,称为;6S作战;。而我国香港区域则将5S办理称为常安排、常收拾、常清洁、常标准、常自律的五常法我国内地企业结合国内如火如荼的安全出产活动，在6S基础上增加了安全要素,构成了合适我国国情的6S办理。
6S办理内容是指对出产现场中的人员、资料、办法等进行有效的办理,包括收拾(Seiri)、收拾(Seiton)、打扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素质(ShitSuke)、安全(Security)6个要素，

(1)、收拾(Seiri)指将出产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其意图是合理利用空间,打造清爽的出产现场。
(2)、收拾(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放规整并加以标明。其意图是营建规整的出产现场，使出产现场一目了然,节约寻找物品的时刻。
(3)、打扫(SeiSo)是指将出产现场内看得见与看不见的地方打扫洁净,使出产现场坚持洁净。其意图是打造洁净的出产现场。
(4)、清洁(SeiketSu)是指遵循“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”准则化、标准化。其意图是经过准则、标准维持成果，使现场始终坚持完美和佳状态。从办理学的视点讲，企业要想有好的做法并长期遵循,应当将有关的办法和要求总结出来并构成准则与标准。
(5)、素质(ShitSuke)指经过拟定一系列办理准则，专门举行培训班对职工进行6S常识和班组办理准则的学习，促进职工养成守标准、守规定的良好习气。其意图是提高职工素质，使之具有积极自动的情绪。素质是6S中的一项共同要素。准则是外在的、强制性的，将外在的要求转化为职工自动的、发自内心的举动才是有效的。因此,企业应重视把准则、要求转换为职工的意识、习气。
(6)、安全(Security)指重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防备于未然。 意图：建立起安全出产的环境，一切的作业应建立在安全的前提下。
6S办理内容是什么看似简略，却蕴含着深刻的办理思想和企业文化。在传统的办理观念中是先由企业的高层制订办理准则，然后一层层下达指令，职工遵照执行，这种办理的通病是难以使职工心甘情愿地遵循，很难长期坚持；立异观念则是建立在实行全员办理基础上的，先让职工从简略的小事做起，一旦构成习气后便能自觉地执行操作标准，而在执行后职工能切身体会到作业环境的改进、作业压力的减轻。一起关于企业也会到达提高作业效率与卫生程度、改进人际关系和职工素质的作用。