化工企业6S管理培训。6S管理是在日本5S的基础上发展起来的一种新的管理方法。日本55管理相比，安全管理内容更多，更适合中国企业的现代化发展。具体包括整理、整顿、汨、清洁、养及安全六方面,每个方面的性质和特点都大不相同。要知道对于企业来说，推行6S管理并不是仅仅为了增加向外界展示的功能，而是希望通过6S管理为企业带来实质性的改变，6S管理推行并不是一成不变的，也并不是对整理、清扫、清洁、素养、安全几个词的简单解释，在6S管理的推行过程中，往往需要将6S管理基本内容与公司的具体业务实际有机结合起来，在这样的结合过程中不断探索，从而发展适合本企业的管理模式。那么化工企业6S管理培训是如何做的呢？

化工管理常存在哪些问题：

1、安全生产要求程度高。化工生产所使用的原料、半成品和成品大部分是危险化学品，且化工企业生产具有易燃、易爆、高温、高压等危险性的特点，化工企业是安全生产责任事故高发行业。

2、高新技术类化工材料短缺。以乙烯、对二甲苯、乙二醇等为代表的大宗基础原料和高技术含量的化工新材料、高端专用化学品国内自给率偏低，工程塑料、高端聚烯烃塑料、特种橡胶、电子化学品等高端产品仍需大量进口。

3、企业经济效益不高。由于产能过剩，产品性能相近，为了保证连续生产和企业持续经营，降低价格获取订单是许多化工企业采用的策略，这就导致部分化工企业经营质量很低，微利或亏损企业比比皆是。

4、企业的管理效率不高。部分化工企业的管理与工作效率低，特别是某些国有化工企业，机构臃肿，人浮于事，部分员工危机意识不强，奋斗精神不足，办事拖沓，效率低下，从而降低了整个企业的管理效率和运营效率。

化工企业推行6S管理培训意义：

1、6S保障企业安全生产

 化工企业常常存在很大的安全隐患，化工企业推行6S管理有利于储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

2、6S减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。

3、6S降低生产成本

化工企业通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

4、缩短作业周期，确保交货期

化工区由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期等等。    

化工企业6S管理培训：

1、以6S管理模式应用为契机，营造安全生产的良好氛围

抓住化工企业安全生产危害源头，做好宣传、教育、培训、工作。具体而言，就要以6S管理模式应用为契机，创建每一位员工都有具体的职责，每一件事都有具体的人管，每一个制度都得到不折不扣的落实。

2、以6S管理模式应用为标准，构建安全生产管理体系

国的化工企业就应该通过构建现代化的企业安全生产管理与评价体系，很大限度的激发员工的内在的创造力与竞争力，使之能够完全参与到企业安全管理的过程中来，从自己的细小之处着眼，自觉营造良好的氛围、做事细致严谨，以此来保障企业安全生产战略决策的科学性、严肃性、可执行性，从而达到油田企业安全生产目标的实现。

3、以6S管理模式应用为引领，加强对员工良好行为习惯的培养

因为化工企业属于高危的特殊行业，基于此，就应该通过企业文化的构建，引领其在培养员工良好行为习惯方面发挥作用。具体来说，就是在员工培训的方面细化分类、明确重点，构建起符合自身实际的上岗的培训考核管理机制，提高其岗位操作技能，使之能够树立安全与自律的意识，养成认真对待工作的态度，从而达到避免安全事故的目的。

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