家具行业精益制造现场管理培训。精益生产管理起源于日本丰田，广泛应用于制造业，它秉着消除一切非增值环节，减少浪费，降低库存，提高生产效率，以零缺陷零库存为目标，持续进行改善。而家具行业又是所有管理者很头疼的地方，灰尘大员工没有归属感导致人员流动率特别高，品质问题重复出现长期解决不了，工伤事故频发，效率得不到提升，这些问题长期困扰着家具企业的管理层。而企业推行精益生产管理培训刚好可以解决这些问题，那么家具行业精益制造现场管理培训应该如何做呢？

精益制造：精益制造(Lean Production)，简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益制造包含了及时响应 (Just-in-Time, JIT)、约束理论 (Theory of Constraints, TOC)、精益生产及敏捷制造的概念，同时也与以减少错误为目的的六标准差 (Six Sigma) 互相补足。精益制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。

精益制造管理五大误区：

1、精益生产即是一系列的工具。

2、采用精益生产只单纯用于降低成本。

3、装配线，工作单元，作业团队=精益生产。

4、精益=识别产品的价值，绘制价值流图，流动，拉动，追求完美。

5、精益是很新的管理风尚。

家具制造行业精益管理培训建议：

1.消除一切浪费,追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费, 追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中-切无用的东西，精简是它的核心,精简产品开发设计、铲管理中-切不产生附加值的工作，在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。枇,求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机，查找原因,做出决策。小组协同工作使I人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,有利于精益生产的推行。

3、零浪费目标

存是"祸根":高车存是大生产方式的特征之一。 于设备运行的不稳定、工序按排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。

精益制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少;中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低;生产周期越来越短，交货速度越来越快;各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。

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