为什么要导入TPM管理咨询培训？TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”完美调合的结晶。TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。TPM是通过设备为主线的经营管理，追求很高的设备综合效率，那么为什么很多制造业都在做TPM管理咨询培训呢？TPM管理培训对制造业等企业的意义是什么你呢？为什么很多企业都想做好TPM管理培训呢？

TPM管理的三大工具介绍：

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

为什么导入TPM管理咨询培训：

1、TPM降低设备闲置时间。生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，从而会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强；

2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产；

3、降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。

4、降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。

5、降低损度损失时间，TPM通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。

6、TPM降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！

企业导入TPM管理咨询培训至少可以达到如下目标：

1、打造目视化防呆现场，产线物品和作业的状态一目了然，管理者和员工可对现场的异常进行快带判断。

2、创造舒适的作业环境，促使员工去创造良好的环境，通过良好的环境去影响每一位员工---人造环境，环境育人。

3、让设备达到比较好的状态，建立一套完整的操作、点检、润滑、维修作业指导书。营造良好的改善氛围。

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