企业为什么要进行TPM管理培训? TPM管理是可以把人和设备的机能及性能发挥出正常水准，而寻找并维持适合系统的一种手法，并被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动，它是制造企业降低成本，增加效益直接有效的途径。所以很多企业都在推行TPM管理培训，那么我们下面就来看看TPM管理能给企业带来什么意义呢？

企业做好TPM管理培训的意义：

1.提高操作者的工作能力;

2.提高操作者的工作责任感;

3.有助于工作环境和作业环境的改善;

4.减少维护费用,节约成本;

5.改善企业形象; 

6.有利于缩短管理和生产周期;

7.减少和消除设备故障提高生产效率;

8.延长设备的使用寿命降低生产成本;

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

TPM八大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”

TPM管理培训基本内容：

1.TPM管理-维修后——BM这是一种很早的维修方法，即故障后的维修，不烂不修。

2.TPM管理-预防性维护——PM它是基于检查的维护。它使用状态监测和故障诊断技术来预测设备，并有目的地预防它，从而减少和减少关机损失。它分为定期维护和预测维护。

3.TPM管理-改进维护——cm改进和维护是指不断使用先进的工艺方法和技术来纠正设备的一些缺陷和固有缺陷，提高设备的创新性.可靠性和可维护性，提高设备利用率。

4.TPM管理-维护预防——MP维护和预防实际上是一种可维护的设计，提倡在设计阶段认真考虑设备的可靠性和可维护性。从设计和生产提高设备质量，从根本上避免故障和事故，减少和防止维护。

5.TPM管理-生产维护——PM它是一个以生产为核心的维护系统，服务于制造业。它包括上述四种维护方法的具体内容。在对不重要设备进行事件维护后，对重要设备进行预防性维护，并在维护期间对设备进行改进和维护。

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