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企业如何才能做好TPM管理培训?TPM管理的目标是追求整体效益,通过降低设备的故障率来提升生产效率,同时也延缓了设备的使用寿命,降低了成本,TPM管理的推行要根据以上九大活动,让所有接触设备的人员都具备基本的设备维护能力,企业的竞争实际上人才的竞争,只有培养好了人才才能提升企业的综合竞争力。那都知道企业做好TPM管理有利于提高企业的综合竞争力,那么企业TPM管理培训是如何做的呢?企业TPM管理培训要如何才能做好呢?
企业推行TPM管理培训困难点:
一:组员参与小组活动的积极性不高,TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。
二:对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导,小组成员难于找到改善项目。
三:TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾,专业维修人员得到的指导和培训较少,车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。
四:部门主管在TPM管理活动中找不到合适的定位,设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。
五:在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后难以保持。
TPM管理追求生产系统的很高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。
1、消除故障和损失;
2、追求零不良、零灾害、零故障;
3、减少停机、交期准时;
4、稳定性能、确保品质;
5、提升效率、降低成本;
6、提升技能、保证安全。
企业TPM管理培训基本步骤:
1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训;
2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 ;
3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 ;
4、制定TPM推进总计划 整体计划引进 ;
5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改善实施;
6、建立自主维修体制 小组自主维修;
7、维修计划 维修部门的日常维修 ;
8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶段 ;
9、建立前期设备管理体制 维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 ;
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。
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