企业6S咨询管理培训公司。6S管理不只是一个简简单单的面子工程，是有比较深的内涵的。现代的企业都会把6S管理作为一项基础工作来抓，但是大部分都是推行了半天，而后弄的无功而返，但是现在推行6S管理工作就变得非常简单了，6S管理咨询是企业推行6S管理工作很简单的一种方式了，也是很为普遍的，为企业导入6S管理培训工作也是为企业员工灌输6S管理知识的一种简单方式。那么企业的6S管理咨询培训公司应该如何做呢？

企业的6S管理培训问题：

1、物料管理混乱

物品堆满现场，空间永远不够；

2、现场没有 管理标准

物品永远都是不用的时候在眼前碍事，要用的时候找不到；

3、客户参观无亮点

生产现场无改善亮点，每次客户参观，都需要内部匆忙准备；

4、团队氛围不佳

班组 管理不足，员工士气低落，错误重复出现，找不到好方法进行防呆防错；

5、管理意识差

各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法。

企业6S咨询管理培训：

6S管理-整理，指将不必要的东西清除掉；

6S管理-整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

6S管理-清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；

6S管理-清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；

6S管理-素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；

6S管理-安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。

1、6S能够节约成本

从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本。

2、6S能够推进标准化的建立

员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说，6S是标准化的推动者。

3、6S管理能够减少浪费

企业推行6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

4、6S管理能够提升员工归属感

6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

5、6S管理能是品质保障的基础

再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。推行6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。

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