生产车间精益管理改善培训。精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括成本、库存等等。生产车间在实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的目标。那么生产车间精益管理培训该如何改善呢？

精益管理原则：精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。

①定义价值，精益 思想的要点是价值，价值只能由顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义；　　

②识别价值流活动，分析从原材料到把产品/服务交付给客户过程中的价值流过程，并识别其中的增值活动和非增值活动；　　

③使价值流动，精益强调要求各个创造价值的活动要流动起来；　　

④需求拉动，按用户需求拉动生产，只在顾客需求时进行生产；　　

⑤追求完美，用尽善尽美的价值创造过程为用户提供完美的价值。　　

总之，精益生产管理核心就是以减少浪费、提升价值，达到降本增效的真正目的。

生产车间精益管理培训步骤：

1、精益生产计划管理改善。

以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。

2、精益生产流程管理改善。

规范生产各环节流程，就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中优秀的做法固定下来，使不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。

3、精益产品品质管理改善。

以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。

4、精益库存管理改善。

在精益库存管理下，库存就变成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

5、精益人力资源管理改善。

要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标；

6、精益供应链管理改善。

供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，与他们的关系是信息共享、风险和利益共担，一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是，努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢；

7、精益物流管理改善。

物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。

8、精益目标管理改善。

目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核。

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