5S咨询管理培训目的。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。那么企业推行5S管理培训的详细目的是什么呢？如下：

5S管理八大作用：

5S管理-亏损为零----5S是很好的推销员；

5S管理-不良为零----5S是品质零缺陷的护航者；

5S管理-浪费为零----5S是节约能手；

5S管理-故障为零----5S是交货期的保证；

5S管理-切换产品时间为零---5S是高效率的前提；

5S管理-事故为零----5S是安全的软件设备；

5S管理-投诉为零----5S是标准化的推动者；

5S管理-缺勤率为零---5S可以创造出快乐的工作岗位。

5S管理培训目的：

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1、5S管理可以缩短作业周期，确保交货。

2、5S管理可以改善员工的精神面貌，使组织活力化。

3、5S管理可以降低生产成本。

4、5S管理可以保障企业安全生产。

5、5S管理可以减少直至消除故障，保障品质。

6、5S管理可以改善零件在库周转率。

7、5S管理可以促成效率的提高。

8、5S管理可以改善和提高企业形象。

企业5S管理培训相关内容：

1.【5S管理-整理】

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

2.【5S管理-整顿】

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业；

3.【5S管理-清扫】

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏；

4.【5S管理-清洁】

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作；

5.【5S管理-素养】

素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

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